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1300度電動高溫特種合金鋼蝶閥產品說明

高溫電動蝶閥結構采用三維偏心原理設計，彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運行工作時，減少其扭矩力，達到省力，節能之功能。從而確保整體的抗腐蝕．耐高溫．,抗靡損的可靠性。高溫電動蝶閥安裝及選型高溫電動蝶閥結構采用三維偏心原理設計，彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運行工作時，減少其扭矩力，達到省力，節能之功能。超高溫蝶閥采用耐高溫特種合金鋼材料，可保證蝶閥在高溫工況下穩定運行工作，高工作溫度可達1650℃；廣泛應用于水泥工業、環保工程、環保設備、煙氣脫硫、余熱回收、冶金、礦山、電力等工作生產過中，對管道中的高溫介質按不同的控制信號（蝸輪、電動、氣動）改變其流量大小，從而實現工業生產過程的自動遠程控制。

產品特點：
1、結構簡單，動作靈敏，使用方便，可操作可用蝸輪蝸桿、電動、氣動，滿足程控和遙控的需要。
2、流通量大，易于維護，工作性能可靠，具有調節介質流量、流速功能
3、內襯高溫耐火材料，外端有滾動軸承及潤滑系統。可采用水冷結構設計，快速散熱；
水冷式超高溫蝶閥工作原理：
水冷式超高溫蝶閥的啟閉件為圓形蝶板，工作時控制機構按受控制信號（蝸輪，氣動，電動）在圓柱形通內，閥軸帶動圓形蝶板做旋傳運動，達到調節介質流量的目的，閥門全開全關小于90°。高溫蝶閥被廣泛應用在建材、化工、電站等行業中的高溫氣體管道里面，作為高溫氣體介質流時調節或切斷裝置，高溫蝶閥可與各種執行器配套使用組成不同性能設備。下面

2工作原理

  高溫蝶閥主要由執行機構、閥軸、閥板、限位裝置、密封裝置、電液控制裝置組成。 該高溫蝶閥的執行是帶液壓站的液壓與手動的兩用傳動系統，在高壓齒輪油泵的作用下，終進入執行機構油缸，作用于油缸內部活塞，平衡單作用彈簧的推力，正常工作時，彈簧力和油壓達到平衡狀態蝶閥就達到靜止狀態。當蝶閥需要開啟或閉合時，執行機構就將扭矩傳遞給閥軸，閥軸與閥板通過鍵連接，再將扭矩通過鍵的傳遞給閥板，這樣就達到了煙氣的調節目的。

3問題及分析  

重油催化裂化裝置四機組高溫蝶閥在長時間運行后表現出來的問題主要有：

①閥體本身動作不夠靈活，油泵壓力要達到比初始安裝設計壓力高很多才能動作；

②蝶閥儀表控制系統電磁閥伺服閥在控制中經常出現電壓不夠的問題，從而使得信號與實際動作不連貫；

③儀表給關閉信號后，閥體關閉不嚴，而且由于本身設計的傳動機構限位問題，手動也無法達到設計要求的閉合狀態。  

原因可能有以下幾個方面：

①該閥執行機構*關閉的狀態下，該閥閥板密封間隙上下應均勻分布。但該閥采用水平安裝調節使用，閥體因剛度差所引起的變形主要來自于蝶閥受自身重力和閥板閥軸、傳動裝置和附件重力作用產生變形，蝶閥水平安裝閥體變形后與管路相連接，其變形得不到恢復保持下來。閥體變形后，閥體通道呈橢圓形，導致閥體密封圈與閥板密封圈不能均勻的接觸。

②該高溫蝶閥靠蝶板控制管路內部的介質，在截斷時，蝶板受高溫介質的壓力作用而產生變形，使蝶板的密封面與閥體密封面脫離，不能有效的起到密封效果。嚴重時，使閥板的轉動受到卡阻，閥門不能正常工作。

③介質高溫煙氣中含有大量催化劑粉塵、水蒸氣，均會產生積聚。高溫蝶閥在長期不動作時也可能造成閥門阻塞卡位。

④該閥因儀表伺服閥經常出現供壓不夠，導致閥位調節系統無法控制閥板開關到位，使得閥體機械行程與信號的顯示不*。通過以上分析得出，該閥閥板密封被破壞，從而導致執行機構調整失效，造成蝶閥密封失效關閉不嚴。重油催化裂化裝置煙氣輪機在出現故障的情況下，高溫蝶閥需要緊急關閉，以切斷高溫煙氣，煙氣輪機停車檢修，四機組中的其它三機組可以照常運轉，整個裝置可繼續運行不影響裝置的正常生產，所以必須解決高溫蝶閥的泄漏問題。  

 4解決方案  

該高溫蝶閥儀表伺服閥供電不足的問題在跟換配件后就能正常使用。主要問題是檢修拆卸閥體后，發現液壓執行機構在行程大時，該閥閥板與密封面之間的還有60mm間隙。通過對閥體執行機構的解體分析，液壓缸的大行程有限定且不能進行更改，所以不能通過行程來調節閥板大運轉角度以達到密封。經過研究，設計出了新型結構鍵來解決上述存在的較大間隙問題，并且經過強度校核計算，新型結構鍵能夠滿足機械強度設計要求和工藝要求。閥軸的主要作用就是在工藝需求和儀表信號的控制下按照一定的角度進行旋轉，通過鍵的作用把扭矩傳遞給閥板以達到閥開度的要求。保持閥板對閥體的相對位置，閥軸要承受介質的作用力和傳遞驅動裝置對蝶板的傳動力，保證閥門的調節控制或截斷功能。要改變鍵的結構來補償閥板密封不到位的缺陷，必須先通確定鍵所需的補償位置（補償寬度）。該產品是特殊設計的高溫調節控制閥，產品結構設計合理，操作方便，使用可靠。操作可用蝸輪蝸桿、電動、氣動，滿足程控和遙控的需要。

工作壓力：PN16 PN25 PN40

法蘭標準：JB/T74－90 GB9113.1-9113.26 ANSI 150LB 300LB

設計標淮：JB/T8527 API609 BG121238

閥體材質：鑄鋼、304、316

閥板材質：鑄鋼、304、316

閥座材質：合金

連接方式：對夾、雙法蘭

壓力等級：PN10/PN16/PN25/PN40

溫度范圍：-29~+420℃

控制方式：手柄、渦輪、電動、氣動等

氣動執行器：雙作用、單作用（常閉、常開）

氣動附件  ：電磁閥、限位開關、電氣定位器、手輪離合器、空氣過濾減壓閥

電動執行器：開關型帶無源信號、開關帶4-20mA反饋、智能調節式輸入輸出4-20mA

可      選：可選防爆型電動執行器；防爆等級：EX dⅡBT4   EX dⅡCT6

電      壓：AC220V AC110V AC380 DC12V DC24V DC110V

技術參數：
工作溫度       950～1650℃ 
使用環境溫度       電動執行機構:-10～80℃  伺服放大器: 0～45℃
閥板轉角       0～90°        
輸入信號DC  0～10mA、4～20mA   
環境相對濕度       電動執行機構: ≤95%  伺服放大器: ≤85%
公稱壓力MPa       0.1～6.4        
死區       ≤0.8%  
回差       ≤2.5%         
基本誤差       ±2.5%         
泄漏量    ≤2%            
電源電壓       220V/50Hz 380V/50Hz 
材料      
閥體：高溫特種合金鋼
閥板：高溫特種合金鋼
軸：高溫特種合金鋼
填料：高溫柔性石墨+因科乃爾
內襯：高溫耐火材料

外形尺寸

1300度電動高溫特種合金鋼蝶閥外形尺寸

電動高溫蝶閥結構簡單緊湊、重量輕，90°旋轉，啟閉迅速。
采用偏心結構，減少密封圈的磨擦，延長閥門的使用壽命。
密封結構設計合理，達到完成密封，泄漏為零，能適應較惡劣工況。
更換閥板密封圈、“0”形圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。特別是電動高溫蝶閥采用不銹鋼材質鋼環，既防腐又耐磨，使適用范圍更加廣泛。
電動高溫蝶閥系在引進 國外新的技術，結合國內制造工藝開發而成的新一代電動高溫蝶閥。電動高溫蝶閥廣泛地應用于冶金、建材、化工、電站、玻璃等行業中的高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質流時調節或切斷裝置，電動高溫蝶閥可與各種執行器配套使用組成不同性能設備。
電動高溫蝶閥中的閥體、閥板采用優質耐熱鋼材料制作而成。電動高溫蝶閥具有耐高溫、體積小、轉動靈活、使用壽命長、操作維護方便等特點。

1300度電動高溫蝶閥性能特點：
公稱壓力：0.25MPa
額定轉角：0～90°
普通型泄漏率：≤3% 后座型低泄漏：≤1%
工作溫度：P9 t≤950℃；P8 t≤850℃；P7 t≤750℃；P6 t≤950℃；
P5 t≤550℃；P4 t≤450℃； P3 t≤350℃； P2 t≤250℃；
調節型：
電壓：220V 380VAC
輸入信號：0-10(4-20)mA.DC
兩開關型：（配電動裝置）
適用介質：高溫煙氣或其它含塵高溫氣體
電動高溫蝶閥技術
電動高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統, 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許高連續使用溫度720 ℃, 高超溫800 ℃,輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內大面積堆焊硬質合金,閥體極易產生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。
電動高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線形結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。