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Q347H?金屬硬密封固定式球閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種球閥，特別涉及一種硬密封固定球閥。硬密封固定球閥廣泛應(yīng)用于高溫、磨損性介質(zhì)工況，一般由閥體、閥座、球體、閥桿、閥蓋組成，球體與閥座采用硬密封配合，為了防止高溫膨脹將球體與閥座卡死，閥座一般采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，利用閥座浮動(dòng)吸收球體與閥座之間的高溫膨脹。現(xiàn)有硬密封球閥的浮動(dòng)閥座一般采用在閥座背面與閥體徑向臺(tái)階之間安裝彈簧，利用彈簧的伸縮性確保球體與閥座可靠配合。同時(shí)，閥座介質(zhì)雜質(zhì)可能進(jìn)入彈簧腔，將彈簧腔堵塞使彈簧失去彈性效力。

特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)

1、手動(dòng)部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，在閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉的位置設(shè)定限位，當(dāng)閥門(mén)使用在關(guān)鍵裝置上時(shí)，限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開(kāi) 關(guān)位置避免誤操作。手柄上有明顯地開(kāi)和關(guān)標(biāo)識(shí)。

2、閥桿采用A182F（1Cr13）整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達(dá)到HB220～250。閥桿通過(guò)平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性強(qiáng)，拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。

3、閥門(mén)的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤(rùn)滑情況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封。

4、根據(jù)需要，球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。

5、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu)；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。

6、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時(shí)密封，并可根據(jù)需要加長(zhǎng)閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場(chǎng)所

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供了一種防止雜質(zhì)進(jìn)入彈簧腔且密封性好的球閥。的球體表面采用*噴涂技術(shù)，通過(guò)對(duì)各種不同工況條件的處理，高硬度可達(dá)HRC78。閥座密封面的處理，高硬度可達(dá)HRC72。球體和閥座進(jìn)行配對(duì)研磨，球閥整個(gè)密封面的所有密封區(qū)域均經(jīng)過(guò)精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質(zhì)，以及帶顆粒的介質(zhì)。金屬密封球閥有浮動(dòng)球和固定球兩種屬閥座環(huán)與球面接觸，通過(guò)作用在閥座環(huán)上均勻的彈簧負(fù)荷使閥座環(huán)與球面形成密封。同時(shí)，由于彈簧負(fù)荷的作用使輔助密封膨脹，實(shí)現(xiàn)閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,特別是在低壓，根據(jù)用戶需要,可以在閥座密封面與球體之間設(shè)計(jì)有密封脂注入系統(tǒng).

工作原理
一、開(kāi)啟過(guò)程

1在關(guān)閉位置，球體受閥桿的[wiki]機(jī)械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。

2當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運(yùn)動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開(kāi)閥座。

3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷(xiāo)相互作用，使球體開(kāi)始無(wú)摩擦地旋轉(zhuǎn)。

4直至到全開(kāi)位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開(kāi)位置。

二、關(guān)閉過(guò)程

1關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開(kāi)始下降并使球體離開(kāi)閥座開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。

2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷(xiāo)的作用，使閥桿和球體同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°。

3 快要關(guān)閉時(shí)，球體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。

4手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的后幾圈，閥桿底部的角形平面機(jī)械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達(dá)到*密封。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種硬密封固定球閥，包括閥體、閥座、球體、閥桿、手柄，閥桿下端與球體固定連接，閥座密封面堆焊耐磨材料層，球體密封面噴涂耐磨材料，其特征在于，所述的閥座位于閥座上、下端部的背面與相對(duì)應(yīng)的閥體之間均設(shè)置有蝸卷彈簧，且蝸卷彈簧套設(shè)于相對(duì)應(yīng)閥座的上、下端部上，所述閥座的上、下端部上均套設(shè)有防止相對(duì)應(yīng)蝸卷彈簧軸向移動(dòng)且可拆卸的限位環(huán)，兩個(gè)限位環(huán)的外側(cè)壁均與相對(duì)應(yīng)兩個(gè)限位環(huán)的外徑均大于未壓縮蝸卷彈簧的外徑，兩個(gè)限位環(huán)與相對(duì)應(yīng)的閥座之間均設(shè)置有柔性石墨密封圈，該柔性石墨密封圈均套設(shè)于相對(duì)應(yīng)的蝸卷彈簧上，且該柔性石墨密封圈的外端面均與相對(duì)應(yīng)限位環(huán)的內(nèi)端面相緊貼，所述的柔性石墨密封圈靠近閥體的端部上開(kāi)設(shè)有與閥體通道內(nèi)壁相配合的弧度。

在上述的一種硬密封固定球閥中，所述的限位環(huán)由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的半圓環(huán)組成，所述的其中一個(gè)半圓環(huán)與另一個(gè)半圓環(huán)接觸的端面上設(shè)置有若干個(gè)軸向凸起且伸入另一個(gè)半圓環(huán)的固定柱。在上述的一種硬密封固定球閥中，所述的閥座位于相對(duì)應(yīng)半圓環(huán)處的外周壁上設(shè)置有若干個(gè)軸向凸起且周向均勻分布的連接柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本硬密封固定球閥在閥座位于閥座上、下端部的背面與相對(duì)應(yīng)的閥體之間均設(shè)置有蝸卷彈簧，閥座的上、下端部上均套設(shè)有防止相對(duì)應(yīng)蝸卷彈簧軸向移動(dòng)且可拆卸的限位環(huán)，兩個(gè)限位環(huán)與相對(duì)應(yīng)的閥座之間均設(shè)置有柔性石墨密封圈，該柔性石墨密封圈均套設(shè)于相對(duì)應(yīng)的蝸卷彈簧上，柔性石墨密封圈的外端面均與相對(duì)應(yīng)限位環(huán)的內(nèi)端面相緊貼，柔性石墨密封圈靠近閥體的端部上開(kāi)設(shè)有與閥體通道內(nèi)壁相配合的弧度。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，提高了閥體內(nèi)的密封性，同時(shí)也防止雜質(zhì)進(jìn)入彈簧腔，影響彈簧的使用。

主要零件及材質(zhì)

二、技術(shù)規(guī)范

 Q347H?金屬硬密封固定式球閥主要尺寸：

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。本實(shí)用新型提供了一種硬密封固定球閥，屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有閥門(mén)內(nèi)部密封性不好且雜質(zhì)易進(jìn)入彈簧腔的問(wèn)題。本硬密封固定球閥包括閥體、閥座、球體、閥桿、手柄，閥桿下端與球體固定連接，閥座密封面堆焊耐磨材料層，球體密封面噴涂耐磨材料，閥座位于閥座上、下端部的背面與相對(duì)應(yīng)的閥體之間均設(shè)置有蝸卷彈簧，閥座的上、下端部上均套設(shè)有防止相對(duì)應(yīng)蝸卷彈簧軸向移動(dòng)且可拆卸的限位環(huán)，兩個(gè)限位環(huán)與相對(duì)應(yīng)的閥座之間均設(shè)置有柔性石墨密封圈，柔性石墨密封圈均套設(shè)于相對(duì)應(yīng)的蝸卷彈簧上，柔性石墨密封圈靠近閥體的端部上開(kāi)設(shè)有與閥體通道內(nèi)壁相配合的弧度。本實(shí)用新型具有密封性好且雜質(zhì)不易進(jìn)入彈簧腔的優(yōu)點(diǎn)。

一、球閥的安裝
安裝前的準(zhǔn)備
1、球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹?br />2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)
3、核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面
安裝
1、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、逐次、均勻擰緊
4、連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）
安裝后的檢查
1、操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常
2、按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查

球閥安裝前準(zhǔn)備
1、球閥安裝前后管路準(zhǔn)備就緒。前后管道應(yīng)該是同軸的，兩個(gè)法蘭的密封面應(yīng)該平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道必須配有適當(dāng)?shù)闹挝?br />2、吹出管道前后的閥門(mén)，去除管道中的油污、焊渣和其他雜質(zhì)
3、檢查球閥標(biāo)志，確保球閥完好無(wú)損。開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)幾次，以驗(yàn)證其正常工作
4、拆下連接球閥末端的法蘭上的保護(hù)
5、檢查閥門(mén)孔是否有污垢，然后清洗閥門(mén)孔。即使在閥座和球體之間有小的異物顆粒，也可能損壞閥座密封面

球閥安裝
1、把閥門(mén)接到管線上。閥門(mén)的任何一端都可以安裝在上游端。由手柄帶動(dòng)的閥門(mén)可以安裝在管路上的任何位置。但球閥與齒輪箱或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)直立安裝，即在水平管道中，傳動(dòng)裝置位于管道
2、閥門(mén)法蘭和管道法蘭按管道設(shè)計(jì)要求安裝密封墊片
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、連續(xù)、均勻緊固
4、連接氣動(dòng)管道(使用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))

球閥安裝后檢查
1、操作傳動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)澀，驗(yàn)證其正常工作
2、按管道設(shè)計(jì)要求和球閥接頭表面密封性能檢查

二、球閥的維修
◆在拆卸球閥之前，球閥的維護(hù)必須首先確定球閥的上下管已經(jīng)卸下壓力
◆拆卸和重裝時(shí)，必須注意防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件，拆卸和重裝時(shí)，法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐漸和均勻地?cái)Q緊
◆清洗劑應(yīng)與球閥內(nèi)的橡膠件、塑料件、金屬件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)為氣體時(shí)，金屬零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金屬部分用純凈水或酒精清洗，單個(gè)部件可以用浸泡清洗方法清洗
◆含有未分解的非金屬部件的金屬部件可以用浸有清潔劑的干凈、精細(xì)、干凈的絲綢擦拭(以防止纖維掉落和粘附在部件上)
◆非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡
◆所有附著在墻面上的非金屬部件，例如油脂、污垢、膠水和灰塵，在清洗后應(yīng)立即從清洗劑中清除，清洗后不要長(zhǎng)時(shí)間浸泡，清洗后應(yīng)揮發(fā)清洗(可不使用絲綢清洗劑)進(jìn)行組裝，但不要長(zhǎng)時(shí)間使用，否則會(huì)生銹并被灰塵污染
◆新零件在裝配前應(yīng)該清潔并用油脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容
◆在密封的安裝槽表面涂上一層薄薄的潤(rùn)滑脂，在橡膠密封圈上涂上一層薄薄的潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面和摩擦面上涂上一層薄薄的潤(rùn)滑脂組件
◆不允許有金屬碎片、纖維、潤(rùn)滑脂(使用規(guī)定除外)灰塵和其他雜質(zhì)、異物和其他污染物、附著或停留在零件表面或腔體內(nèi)

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