上海申弘閥門有限公司
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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用,現在介紹內外螺紋高壓截止閥應用案例主要分為二閥組,三閥組,五閥組,二組閥是二個單閥組合在一起,三組閥是三個單閥組合在一起,五組閥是五個單閥組合在一起。 儀表閥組根據端口數量劃分為:2閥組、3閥組和5閥組。主要用于對壓力要求比較高的行業。其常規連接方法有焊接和螺紋2種.對焊是指其連接方式是采用對焊的。主要應用于化工和醫藥等領域。由于是采用焊接方式。拆換比較不方便。主用適用維超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對壓力要求比較高的行業。其常規連接方法有焊接和螺紋2種.對焊是指其連接方式是采用對焊的。主要應用于化工和醫藥等領域。由于是采用焊接方式。拆換比較不方便。主用適用維修不是很頻繁磨損利比較低的地方。截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥根據閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調節。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。
名稱 | 單位 | 數量 |
壓力儀表根部閥(出口端配配套活接) | 套 | 14 |
內外螺紋高壓截止閥應用案例總體要求
① 儀表截止閥應按照ASTM A479 等標準制造。
② 儀表截止閥材質要求。介質溫度<60℃時,儀表截止閥閥體材質采用 ASTM A182 F316/316L 不銹鋼,當介質溫度≥60℃且有抗氯離子、CO2、Hg腐蝕要求的截止閥閥體材質應為A182 F51。當閥體材質為A182 F316/316L時,要求其化學成分以及抗腐蝕性能與A182 F316L一致,硬度與A182 F316一致。儀表截止閥閥體具體材質根據”儀表管閥件供貨一覽表”確定。閥內件(即除閥體外,閥頭等全部接觸介質金屬部件)應采用哈 C(HastelloyC)合金或同等級別抗腐蝕金屬材料,密封填料為 PTFE。 應確保閥頭活動部件與閥體有硬度差,更耐使用磨損,保證密封。
③ 儀表閥門結構設計整體可靠,確保在高低壓狀態下長期使用都可以密封無外漏。
④ 閥頭為不旋轉抗咬合式結構設計,要求閥門在關閉過程中,閥頭不旋轉,閥頭與閥座不發生碾磨,減少密封面的損傷,且確保密封嚴密性。
⑤ 閥門的閥芯與閥座有一定的硬度差,閥芯具有可靠的正反向關閉嚴密的特點。閥頭是經過特殊處理和加工的合金鋼,具有較高的強度、耐高溫、高壓流 體和雜質(鐵銹等)沖刷的能力。
⑥ 應保證閥門開關極低的扭矩,在高低壓狀態都可以靈活旋轉,同時有效的延長閥門的開關使用壽命。閥桿驅動螺紋位于密封填料的上方,驅動螺紋不和介質直接接觸,從而保證閥桿在使用很長時間后依然能平穩可靠的操作。
⑦ 閥門流道設計符合介質低進高出的設計規范和流通形式,可以減少氣蝕和介質沖擊。
⑧ 閥桿、閥門螺紋應是滾壓制成,光潔度高,強度大,操作扭矩小。閥桿螺紋應在填料的上方,以免接觸介質,產生腐蝕,減少壽命。閥桿應具有防閥桿脫出安全設計。閥門手柄要求為T字形,扭動時阻逆均勻,無遲滯現象。
⑨ 儀表截止閥的壓力等級、內部流道通徑、連接尺許等其它規格要求詳見 “儀表管閥件供貨一覽表”。賣方應在技術協議中提供內部流道示意圖以及儀表截止閥外形圖。
內外螺紋高壓截止閥應用案例明顯的優點是:
1.在開啟和關閉過程中,由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小,因而耐磨。
2.開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l/4,因此比閘閥小得多。
3.通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面,因而制造工藝性比較好,便于維修。但是,截止閥的缺點也是不容忽視的。其缺點主要是流阻系數比較大,因此造成壓力損失,特別是在液壓裝置中,這種壓力損失尤為明顯采購前閥門選型的步驟和依據:在流體管道系統中,閥門是控制元件,其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排泄壓力。
內外螺紋高壓截止閥應用案例共同特性:
1.大工作壓力:不銹鋼 414 bar (6000 psig);合金 C-276:414 bar (6000 psig);合金 400:345 bar (5000 psig)。
2.工作溫度:PTFE 填料 -54°C 至 232°C (-65°F 至 450°F);石墨填料:-54°C 至 649°C (-65°F 至 1200°F)。
3.內通徑:0.157 in. (4.0 mm),CV:0.35。
4.兩截閥桿設計,上閥桿螺紋經特殊硬化處理,下閥桿表面經拋光硬化。與本文相關的論文:自力式煤氣調壓閥組
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