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J961Y電動高溫高壓鉻鉬鋼焊接截止閥技術規范

J961Y高溫高壓電動截止閥適用于公稱壓力PN1.6～32.0Mpa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管道上，切斷或接通介質。適用介質為：水、油品、蒸汽、酸性介質等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動、氣動等。

高壓電站截止閥與其他截止閥產品相比的特點是高溫高壓， 的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。制造驗收技術條件按日本火力發電用閥門標準E101的規定。磅級電站截止閥的結構長度按E101的規定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規定或按用戶提供的尺寸。閥蓋填料函嘗試合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩。閥門具有上密封結構 閥門開啟運行時閥桿處不會外漏。

電動截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。

電動截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給"曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。電動截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

J961Y電動高溫高壓鉻鉬鋼焊接截止閥技術規范型號示例：

1  DZW30I-18/50：表示電動執行機構為多回轉,輸出轉矩300N·m（30kgf·m），電站型接口，輸出轉速18r/min，轉圈數50，戶外型。

2.  DZB45T-24/120S：表示電動執行機構為多回轉,帶手動二級減速裝置,輸出轉矩450N·m（45kgf·m），推力型接口，輸出轉速24 r/min，*大轉圈數120，隔爆型。

3.  DZBT120-24/80：表示電動執行機構為多回轉,輸出轉矩1200N·m (120kgf·m)，輸出轉速24 r/min，*大轉圈數80圈，隔爆整體調節型。

3.      J961Y電動高溫高壓鉻鉬鋼焊接截止閥技術規范閥門電動裝置 電動執行器DZW30-24 工作環境和主要技術參數

3.1  電源：常規：單相220V、三相380V，遠程DC24V （50HZ）

   特殊：單相110V、三相415V、660V，（50HZ、60 HZ）

3.2  工作環境：

3.2.1環境溫度：-20~+60℃(特殊訂貨-60~+80℃)。

3.2.2相對濕度：95%（25℃時）。

3.2.3.1戶外型用于無易燃/易爆和無腐蝕性介質的場所；

3.2.3.2隔爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）

3.2.4 防護等級：戶外型和防爆型為IP55、IP65、IP67。

3.3工作制：為短時10分鐘(特殊訂貨15-60分鐘)。

3.4型號規格和主要性能參數見表1。表1

注：如用戶需要，本廠可提供其它的轉速:12/18/24/30/36/42/48/60(r/min)

     常規按三排計數器供貨,如轉圈數大定貨時注明,可按四排計數器供貨。

：1) L1為戶外型/隔爆型  L2為整體型/隔爆整體型。                                      

     2) F1為戶外型 F2為隔爆型 F3為整體型 F4為隔爆整體型/隔爆整體調節型。    

J961Y電動高溫高壓鉻鉬鋼焊接截止閥技術規范表3連接尺寸

5.J961Y電動高溫高壓鉻鉬鋼焊接截止閥技術規范閥門電動裝置結構

DZW型電動執行機構由電動機、減速器、力矩控制器、行程控制器、開度指示器、手—電動切換機構、手輪及電氣部分組成。普通型為平面密封；戶外型采用了圓止口和O型圈密封；隔爆型與戶外型的密封結構相同，并增加了隔爆面結構，采用了隔爆型接線盒和YBDF系列戶外、防腐、隔爆型電動閥門用三相電動機。其傳動原理如圖4所示。

5.1電動機：戶外型采用YDF型，隔爆型采用YBDF型閥門三相異步電動機。

5.2減速器：由一對直齒輪和蝸輪副組成。電動機的動力經減速器傳遞給輸出軸。

5.3力矩控制器：

 力矩控制器分戶外型系列和隔爆型系列，其結構見圖5。

5.3.1戶外型系列：當輸出軸上受到一定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產生軸向位移，帶動曲拐、曲拐動作時帶動軸和凸輪壓迫微動開關、切斷電機電源、使電機停轉，從而實現對電動執行機構輸出轉矩的控制、達到保護電動閥門的目的。

5.3.2隔爆型系列:當輸出軸上受到一定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產生軸向位移，帶動曲拐、使撞塊產生角位移，從而壓迫凸輪，使支架上抬。當輸出軸上的轉矩增大到整定轉矩時，則至微動開關動作，切斷電機電源，使電機停轉，從而實現對電動執行機構輸出轉矩的控制，達到保護電動閥門的目的。

5.4行程控制器：

采用十進制計數器原理，控制精度高。為全系列通用部件，其結構見圖6。其工作原理為：由減速箱內的一對大小傘齒輪帶動主動小齒輪（Z=8），再帶動行程控制器工作。如果行程控制器按閥門開、關的位置已調整好，當控制器隨輸出軸轉動到預先調整好的位置（圈數）時，則凸輪將轉動90°，迫使微動開關動作，切斷電機電源，使電機停轉，從而實現對電動執行機構行程（轉圈數）的控制。

5.5開度指示器：

為全系列通用部件，其結構見圖7。輸入齒輪由計數器個位齒輪帶動，經減速后，指示盤隨閥門的開關過程同時轉動，以指示閥門的開啟或關閉。電位器的軸和指示盤同步轉動，供遠傳開度指示用，移動轉圈數調整齒輪可以改變轉圈數。開度指示器內設一微動開關和凸輪，當電動執行機構運轉時，旋轉凸輪周期性地使微動開關動作，其頻率為輸出軸轉動一圈動作一次或二次，可供閃光信號等使用。

5.6整體型和整體調節型：

整體型電動執行機構是在常規普通電動執行機構的基礎上派生而成，電氣元件安裝在一塊可翻轉的板上，以便對力矩控制器、行程控制器、開度指示器進行調整。按鈕盒上有三個按鈕，中間為現場/遠控轉換按鈕，其左邊為現場關閥按鈕，右邊為現場開閥按鈕，蓋上按鈕盒蓋為遠方控制，打開蓋子為現場操作。

電氣控制部分結構見圖9

5.8電氣控制原理圖

5.8.1戶外型、隔爆型電氣控制原理見圖10

5.8.3整體型調節型和隔爆整體調節型電氣控制原理圖見圖12。

J961Y電動高溫高壓鉻鉬鋼焊接截止閥技術規范

J961Y高溫高壓電動截止閥性能規范：

J961Y高溫高壓電動截止閥外形結構圖：

J961Y高溫高壓電動截止閥連接尺寸：

6.J961Y電動高溫高壓鉻鉬鋼焊接截止閥技術規范閥門電動裝置調整

電動執行機構與閥門組裝后，必須對力矩控制器、行程控制器、開度指示器分別進行調整，方可使用；

調整前，必須檢查開度指示器上的電位器是否已脫開（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可），以防損壞；檢查電機的旋向，控制線路是否正確，以防電機失控。

DZW型電動執行機構的力矩控制器、行程控制器及開度指示器相同，故調整方法一樣。

6.1力矩控制器的調整（參見圖5）

出廠時已按用戶的要求調整好轉矩，一般不需再調整。如需改變整定值，可旋轉凸輪的調整軸至相應刻度，先調關向，后調開向。

6.2行程控制器的調整（參見圖6）

6.2.1全關位置的調整

a)         用手動將閥門關嚴；

b)         用螺絲刀壓下頂桿并轉90°卡住,使主動小齒輪(八齒輪)與計數器個位齒輪*脫開;

c)         按關向箭頭旋轉關向調整軸，直到關向凸輪動作為止；

d)         旋回頂桿至原來的位置,使主動小齒輪(八齒輪)與計數器兩邊的個位齒輪正確嚙合,此時一定要用螺絲刀旋轉一下關向調整軸,以確保其正確嚙合。

6.2.2全開位置的調整

a)         用手動將閥門開到所需的位置；

b)        壓下頂桿并轉90°卡住；使主動小齒輪(八齒輪)與計數器個位齒輪*脫開;

c)         按開向箭頭旋轉開向調整軸，直到開向凸輪動作為止；

d)  旋回頂桿至原來的位置,使主動小齒輪(八齒輪)與計數器兩邊的個位齒輪正確嚙合,此時一定要用螺絲刀旋轉一下開向調整軸,以確保其正確嚙合。

6.3開度指示器的調整（參見圖7）

在調整好力矩、行程的基礎上調整現場開度指示器和遠傳電位器，調整方法如下：

a)         移動轉圈數調整齒輪至所需的轉圈數位置；

b)         掛上電位器齒輪,擰緊電位器固定螺母并確定電位器齒輪的緊定螺釘是松開的；

c)         手動或電動關閉閥門并面對指示盤觀察電位器齒輪的旋向；

d)         轉動關指示盤使關向標志對準指針；

e)         按所觀察電位器齒輪的旋向轉動電位器軸接近終端位置，擰緊緊定螺釘；

f)         電動或手動操作閥門至全開位置，保持關向刻度盤不動，轉動開指示盤使開向標志對準指針；

電動操作閥門檢查閃光燈，閥門開的過程中紅燈閃光，全開時紅燈長亮；閥門關閉過程中綠燈閃光，關到位時綠燈長亮。

6.4整體型、隔爆整體型、整體調節型、隔爆整體調節型電動執行機構的調整

6.4.1 力矩控制器、行程控制器、開度指示器的調整

打開電氣箱蓋，松開電器安裝板上的螺釘A（見圖9），把電器安裝板翻轉90°，即可對力矩控制器，行程控制器，開度指示器進行調整。調整方法見6.1、6.2、6.3。整體型開度表支架上裝有開度表調整電位器，用于調整開度表。

6.4.2J961Y電動高溫高壓鉻鉬鋼焊接截止閥技術規范現場/遠控操作

    整體型和整體調節型電動執行機構上設有按鈕盒，為用戶提供現場控制和遠程控制兩種控制方式。

（1）現場控制：打開按鈕盒蓋即可用按鈕盒內的開、關按鈕現場操作。現場打開、關閉為自保持。閥門全關時綠燈亮，閥門全開時紅燈亮。蓋上蓋子現場操作停止。

（2）遠程控制：蓋上按鈕盒蓋即轉入遠程控制。

6.4.3  模塊調試方法

6.4.3.1調節型模塊調試方法

a.、先通過執行器的手輪將電動閥門打到中間位置；

b、接通AC380電源，電源指示燈亮,若電源缺相，缺相指示燈亮；

c、拔碼開關的正作用和反作用不能同時拔為有效。

d、正作用時位置反饋信號調節。將電動執行機構打到全關位置，判斷電裝內電位器的旋轉方向，（電位器的旋轉方向為開閥時GND對電位器滑動觸點的電壓是增大的，否則將電位滑動觸點外的兩根線對調），嚙合兩齒輪，將執行器關到位，調節“調零"電位器，使兩測試點的電壓小于2mV，然后調節“4mA"電位器使位置反饋信號為4mA，然后將電動執行機構打到全開位置，調節“20mA"電位器，使反饋信號為20mA.，如發現順時針旋轉上述電位器時，輸出信號減小，請將閥位電位器兩邊的線互換。    

e、“調零"“4mA"“20mA"電位器均為順時針方向旋轉輸出信號增大，反之減小，

f、為了保證電動執行機構在自動控制中的定位精度，必須調節靈敏度。靈敏度小，定位精度高，但容易產生振蕩；靈敏度大，不容易振蕩，但定位精度差。調節“靈敏度"電位器可在二者之間取舍，使其不產生振蕩為*佳調整值；

g、輸入控制信號丟失后，丟信指示燈亮。

h、當出現開閥及關閥某一方向鎖死后，向另一方向運行3秒即可解鎖。

6.4.3.2整體型模塊調試方法

a、先通過執行器的手輪將電動閥門打到中間位置；

b、接通AC380電源，電源指示燈亮,若電源缺相，缺相指示燈亮；

c、常規控制時位置反饋信號調節。將電動執行機構打到全關位置，判斷電動執行機構內電位器的旋轉方向，磨合兩齒輪，調節“調零"電位器，使兩測試點的電壓接近零（≤2mV），然后調節“4mA"電位器使輸出信號為4mA，將電動執行機構打到全開位置，調節“20mA"電位器使輸出信號為20mA上述調節只需一次即可完成；

d、“調零"“4mA"“20mA"電位器均為順時針方向旋轉輸出信號增大，反之減小，如發現順時針旋轉上述電位器時，輸出信號減小，請將閥位電位器兩邊的線互換。

6.4.4數顯標定

a、以上調試工作完成后，將電動執行機構關到位，此時輸出電流為4mA，先按數顯后面的標定按鈕RESET，再按0%標定按鈕做記憶， 此時顯示屏上顯示L閃爍；

b、將電動執行機構開到位，此時輸出電流為20mA，先按數顯后面的標定按鈕RESET，再按100%標定按鈕做記憶， 此時顯示屏上顯示H閃爍，標定完成。

J961Y電動高溫高壓鉻鉬鋼焊接截止閥技術規范的正確安裝方法如下：

一、準備工作：

首先，檢查截止閥的型號和規格是否與管道系統兼容，并確保截止閥的質量符合要求。此外，還需要準備必要的工具和材料。

二、關閉工作環境：

在安裝截止閥之前，需要關閉管道系統的供水或供氣系統，并確保系統內無壓力。

三、準備管道：

用扳手擰下管道連接口附近的螺栓，并將管道分離。然后，用砂紙清潔管道連接口和截止閥的連接口，確保表面光滑。

四、焊接閥門：

將截止閥的連接口插入管道連接口中，確保連接口對齊，并使用焊接設備將截止閥與管道焊接，以確保閥門與管道連接牢固。

五、調整閥門：

打開截止閥的手動操作桿或旋鈕，逐漸打開閥門，以確保閥門的順暢運轉和無泄漏現象。

六、檢查閥門：

再次檢查閥門的連接是否牢固，并用漏水測試等方法確認閥門的性能和密封性。

七、恢復工作環境：

在確認閥門的安裝和連接無誤后，打開管道系統的供水或供氣系統，恢復工作環境。

以上就是承插焊截止閥的正確安裝方法，注意在安裝過程中要仔細操作，確保閥門的連接牢固，并注意閥門的順暢運轉和無泄漏現象。