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控制閥壓力恢復系數(shù)FL

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詳細介紹

                        控制閥壓力恢復系數(shù)FL

                         上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失,現(xiàn)在介紹控制閥壓力恢復系數(shù)FL不同形式調(diào)節(jié)閥的壓力恢復系數(shù)FL值不同,各制造廠同形式調(diào)節(jié)閥的FL值亦會不同,本文結(jié)合工程設計實例討論如何選用FL合適的調(diào)節(jié)閥。

關鍵字:阻塞流 壓力恢復系數(shù)FL 閥后縮脈處壓力 zui大允許壓差

1、控制閥壓力恢復系數(shù)FL引言

在工程設計中,經(jīng)常需要對調(diào)節(jié)閥進行選型與計算,以達到穩(wěn)定控制的目的。但調(diào)節(jié)閥選型與計算時對FL的考慮較困難。本文除對FL的一般規(guī)律作分析,同時通過實例,對可能出現(xiàn)阻塞流工況,如何深入考慮FL作出分析。

2、阻塞流的產(chǎn)生

在流量系數(shù)Cv的計算公式中,閥前壓力P1,閥后壓力P2的取壓位置及流體通過調(diào)節(jié)閥的壓力降變化情況如圖1所示。

圖1 閥內(nèi)的壓力恢復特性

閥上壓降為ΔP=P1-P2。按能量守恒定律,在流體縮脈處的流速zui大而壓力zui低,即壓力降zui大,稱為ΔPvc。縮流處后流體流速又減小,直至P2處大部分靜壓得到恢復,此時壓力降為ΔP。

當介質(zhì)是液體,在壓差足夠大時,部份液體在該操作溫度下汽化,即發(fā)生了閃蒸。液體中夾帶了蒸汽,產(chǎn)生了二相流,液體不再是不可壓縮的,這時即使再增加壓差,流量也不再增加,這種極限流量現(xiàn)象稱為液體阻塞流。

3、FL的具體分析

3.1FL的定義

FL=Sqt(ΔP/ΔPvc)=Sqt(P1-P2)/(P1-Pvc) (1)

3.2 FL的意義

上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥FL是一個實驗數(shù)據(jù),表明了調(diào)節(jié)閥在液體通過后動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能的恢復能力(見圖1),也表明了液體產(chǎn)生阻塞流的臨界條件,故FL又稱為臨界流量系數(shù)。提出FL的目的,在于判斷液體通過調(diào)節(jié)閥時是否產(chǎn)生隆塞流,并用于計算調(diào)節(jié)閥的zui大允許壓差。

3.3阻塞流的判斷

理論上用 與 的大小關系來判斷是否產(chǎn)生阻塞流,但在工程計算時用壓差大小來判斷。圖2表明了通過閥門的流量與壓差的關系。

圖2 流量與壓差的關系

zui大允許壓差定義為ΔPc:

ΔPc = FL2 * ΔPvc =FL2 *(P1-FFPv) (2)

Pv:操作溫度下的液體飽和蒸汽壓
FF:液體臨界壓力比系數(shù)

3.4 決定阻塞流的因素

從公式2來看,一旦操作工況決定,zui大允許壓差ΔPc與FL有關系。阻塞流的產(chǎn)生與通過調(diào)節(jié)閥流量的大小,調(diào)節(jié)閥口徑?jīng)]有關系。

4、FL值的一般規(guī)律

4.1 FL值的大小與調(diào)節(jié)閥的結(jié)構形式、流向、開度有關。一般情況下,制造廠提供的FL值是指調(diào)節(jié)閥全開下的數(shù)值。

4.2 幾何結(jié)構*相同的調(diào)節(jié)閥FL值相同,并與口徑無關。同一類型的調(diào)節(jié)閥由于各制造廠的結(jié)構略有不同,故FL也有差別。

4.3 的制造廠提供了各系列調(diào)節(jié)閥的FL值,國內(nèi)也有推薦值。詳見表1,表2。

表1 Masoneilan 偏心旋轉(zhuǎn)閥

Parcent of Plug Rotation

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

FL

Flow to Open

0.96

0.93

0.91

0.89

0.88

0.87

0.87

0.86

0.86

0.85

Flow to Close

0.94

0.91

0.88

0.83

0.80

0.77

0.74

0.72

0.70

0.68

表2 國產(chǎn)調(diào)節(jié)閥FL的推薦值

閥型式

閥芯型式

流向

FL

單座閥

柱塞形

流開

0.90

柱塞形

流閉

0.90

窗口形

任意流向

0.90

套筒形

流開

0.90

套筒形

流閉

0.80

雙座閥

柱塞形

任意流向

0.85

窗口形

任意流向

0.90

角形閥

柱塞形

流開

0.90

柱塞形

流閉

0.80

套筒形

流開

0.85

套筒形

流閉

0.80

球閥

O形球閥(孔徑=0.8d)

任意流向

0.55

V形孔球閥

任意流向

0.57

偏心旋轉(zhuǎn)閥

柱塞形

任意流向

0.85

蝶閥

60全開

任意流向

0.68

90全開

任意流向

0.55

 

4.4 值與調(diào)節(jié)閥形式、開度的一般關系(參見圖3)

一般情況下,直行程調(diào)節(jié)閥的 值比旋轉(zhuǎn)型調(diào)節(jié)閥的大, 值隨調(diào)節(jié)閥開度的增加而減小。

圖3FL值與閥門開度的關系

(1)DSP球體閥:V口形球閥
(2)SP球體閥:流開
(3)偏心旋轉(zhuǎn)閥:流開
(4)閥體分離閥:流開
(5)偏心旋轉(zhuǎn)閥:流關
(6)蝶閥(小力矩)
(7)控制球閥
(8)閥體分離閥:流關
(9)DP球體閥:柱塞形閥芯
(10)SP球體閥:流關
(11)71000系列角閥:流關

5、工程設計對FL值的考慮

5.1 工程設計中碰到阻塞流的情況并不多,有時還是工藝要求阻塞流,如液體變氣相作冷劑。但大多數(shù)工況要求避免阻塞流。

5.2 要避免阻塞流,可選用FL值較大的調(diào)節(jié)閥,這樣ΔPc也相應大。選大口徑并不能避免阻塞流。

5.3 對大口徑旋轉(zhuǎn)閥,要考慮管路大小頭對FL值的修正。

5.4 當制造廠未提供調(diào)節(jié)閥的FL值時,表4的FL值可作估算參考。

5.5 要考慮FL值與閥門開度、P1與管路流量特性之間的關系。

由于調(diào)節(jié)閥Cv值計算只考慮操作工況的某一點,并不能保證所有工況都避免了阻塞流,所以在計算ΔPc時,要從動態(tài)的角度來分析。

對FL,可選用整個開度內(nèi)的zui小值,一般是全開時的FL值。

P1一般隨開度增大而減小(或不變),故用zui大流量下的P1來計算ΔPc比較保險。

如果在調(diào)節(jié)閥計算時發(fā)現(xiàn)FL和P1不符合以上規(guī)律,要對選定調(diào)節(jié)閥各開度的ΔPc進行驗算。

6、工程實例(見后)

設計要求:流體介質(zhì)為高溫油,有粘性。閥體結(jié)構要求簡單,能在線維修。選擇Cv值相對大的閥體形式,這樣比較經(jīng)濟。根據(jù)具體參數(shù)作計算,結(jié)果見計算書。

6.1 工程實例,通過對各制造廠計算書的比較,我們zui終選定了NELES-CONTROL 的V型控制球閥,頂部安裝閥芯的形式。從計算結(jié)果看,該調(diào)節(jié)閥基本上避免了阻塞流,結(jié)構形式滿足了工藝設計要求。

6.2 從計算結(jié)果看,由于在zui小流量時的壓差較大,這時還是產(chǎn)生了阻塞流。考慮到該調(diào)節(jié)閥對裝置極其重要,閥體、閥芯、閥座均作硬化處理。

7、結(jié)束語

實際工程中對阻塞流的處理還有許多方法,如套筒閥、多級降壓、閥后安裝孔板等,但目的都是一個:通過提高P2,來增加Pvc,從而避免阻塞流。選用FL值較大調(diào)節(jié)閥是zui直接的方法。但是調(diào)節(jié)閥的zui終選定由諸多因素決定,關鍵是使用工況。上述實例也可選用直通單座閥,但由于結(jié)構復雜、價格過高而放棄。與本文相關的產(chǎn)品有角式平衡型截止閥設計說明