截止閥的檢驗(yàn) 上海申弘閥門(mén)有限公司
三、截止閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)
之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹截止閥制造的zui后一步是檢驗(yàn)與試驗(yàn)。
目前JB/T 9092-1999《閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》是截止閥的基本試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)摘錄如下：
1．截止閥的檢驗(yàn)范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門(mén)的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。
經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門(mén)。
彈性密封副是指：
軟密封副、固體和半固體潤(rùn)滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；
非全屬和金屬材料組成的密封副；
按表1-57規(guī)定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。
2．引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效／所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。 
3．術(shù)語(yǔ)
3.1單向密封
在閥門(mén)關(guān)閉后，介質(zhì)須從閥門(mén)兩端的某個(gè)方向上進(jìn)人，閥門(mén)的密封副才能保持密封。
3.2雙向密封
不論介質(zhì)從閥門(mén)兩端的哪一方向進(jìn)入，在閥門(mén)關(guān)閉后，閥門(mén)密封副都能保持密封。
4．檢驗(yàn)
4.1在閥門(mén)制造廠內(nèi)的檢驗(yàn)
買(mǎi)方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗(yàn)閥門(mén)，買(mǎi)方檢驗(yàn)員在所訂閥門(mén)制造期間，可隨t進(jìn)入內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.2在閥門(mén)制造廠外的檢驗(yàn)
如買(mǎi)方規(guī)定，檢驗(yàn)包括在閥門(mén)制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買(mǎi)方檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)。
4.3檢查通知
買(mǎi)方要求檢驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，在檢驗(yàn)前7日，按訂貨合同所列址通知買(mǎi)方。如果要求在閥門(mén)制造廠外檢驗(yàn)，制造廠也應(yīng)提前7日通知買(mǎi)方。
4.4檢查范圍
如果在訂貨合同中沒(méi)有規(guī)定其他附加項(xiàng)目買(mǎi)方的檢驗(yàn)應(yīng)限于以下內(nèi)容：
。)按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗(yàn)工具和方法，在裝配過(guò)程中對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查；
b)鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定；
c)“必需”的和“任選”的壓力試驗(yàn)；
d)其他的補(bǔ)充檢驗(yàn)（見(jiàn)4.6）；
。)審查加工記錄和無(wú)損檢驗(yàn)記錄（包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄）。
注：所有的檢驗(yàn)均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書(shū)面程序進(jìn)行。
4.5檢驗(yàn)
4.5.1 閥門(mén)剖造廠應(yīng)對(duì)所有閥體、闊蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T7929的規(guī)定。
4.5.2閥門(mén)制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4 6補(bǔ)充檢驗(yàn)
其他的補(bǔ)充檢驗(yàn)是在訂貨合同有規(guī)定時(shí)才進(jìn)行，具體要求按買(mǎi)賣(mài)雙方商定的程序和要求進(jìn)行，檢驗(yàn)應(yīng)在買(mǎi)方檢驗(yàn)員目睹下由制造廠進(jìn)行。
5．壓力試驗(yàn)
5.1試驗(yàn)地點(diǎn)
壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門(mén)制造廠在閥門(mén)制造廠內(nèi)進(jìn)行。
5.2試驗(yàn)設(shè)備
用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。
5.3試驗(yàn)要求
5. 3.1每臺(tái)閥門(mén)應(yīng)按表1—56或表1.57的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
5.3.2公稱通徑小于或等于lOOmm.公稱壓力小于或等于25．OMPa及公稱通徑大于或等于125m．n、公稱壓力小于可等于10．OMPa的閥門(mén)應(yīng)按表1-56進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3 3公稱通徑小于或等于lOOmm、公稱壓力大于25．OMPa和公稱通徑大于或等于
①有具有上密封性能的閥門(mén)都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門(mén)除外。
②如經(jīng)需方同意，閥門(mén)制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。
③彈性密封閥門(mén)經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能。
④對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差110%。
5.3 4除非訂貨合同中另有說(shuō)明，對(duì)具有上密封性能的閥門(mén)，其上密封試驗(yàn)可為高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn)，由制造廠選擇。
5.4高壓密封試驗(yàn)
在表1-56和表1-57中，有幾種類型的閥門(mén)必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類型的閥門(mén)其高
壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些閥門(mén)應(yīng)能通過(guò)高壓密封試驗(yàn)（作為閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)）。
5.5試驗(yàn)介質(zhì)
5. 5.1殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過(guò)52℃。低溫閥門(mén)的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。
5.5 2低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。
5.5.3當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)采用正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將闊門(mén)內(nèi)部的空氣排除。
5 5.4各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過(guò)lOOmg／L。
5 6高壓氣體的殼體試驗(yàn)
5.6.1當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施。
5.6 2高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)試驗(yàn)時(shí)不許有可見(jiàn)泄漏。
5.7試驗(yàn)壓力
5. 7.1殼體試驗(yàn)壓力為380c時(shí)zui大允許工作壓力的1.5倍。
5.7.2高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為380c時(shí)zui大允許工作壓力的1.1倍。
5.7.3低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0 4~0 7MPa。
5.7.4按用戶采購(gòu)規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。
5.7.5止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的公稱壓力。
5.8試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)保持試驗(yàn)壓力的zui短時(shí)間按表1—58的規(guī)定。
表1·58保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間
注：保持試驗(yàn)壓力zui短持續(xù)時(shí)間是指閥門(mén)內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的zui少時(shí)間。
5.9泄漏量
5.9.1對(duì)于殼體磨難和上密封試驗(yàn)，不允許有可見(jiàn)的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不有明顯可見(jiàn)的液滴或表面潮濕。如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無(wú)氣泡漏出。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)結(jié)構(gòu)損傷。
5.9 2對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏通過(guò)閥辨、閥座與體接觸面等處．并無(wú)結(jié)構(gòu)上的損壞。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封面的允許泄漏率
表1—59。
表1·59密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏率
①對(duì)于液體試驗(yàn)，1ⅢL (cm3)相當(dāng)于16滴。
②在規(guī)定的zui短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)（見(jiàn)表l一57）無(wú)滲漏，對(duì)于液體試驗(yàn)，“。”滴表示在每個(gè)規(guī)定的短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)滲
漏，對(duì)于氣體試驗(yàn)，“。”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的zui短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。
③對(duì)于口徑規(guī)格大于DN600mm的止回閥，允許的泄蒲量應(yīng)由供需雙方商定。
5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門(mén)，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表1—59的同類型、同
＆格的金屬密封閥門(mén)的規(guī)定。
6．壓力試驗(yàn)方法
6.1一般要求
6.1.1上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(mén)（油封旋塞閥外），試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。
6.1.2用液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
6.1.3殼體試驗(yàn)前，閥門(mén)不得涂漆或涂其他可以掩蓋表面缺陷的涂層（用于保護(hù)閥門(mén)表面 的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。
6.1 4當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，以避免在試驗(yàn)過(guò)程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未
扭矩不應(yīng)超過(guò)閥門(mén)設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。
6.2殼體試驗(yàn)
6.2.1向已安裝好的閥門(mén)體腔加壓，閥門(mén)的兩端封閉，啟閉件部分開(kāi)啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無(wú)滲漏。除波紋管密封閥門(mén)外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無(wú)滲漏。
6.2.2對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(mén)（如0形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無(wú)泄漏。
6.3具有上密封性能的閥門(mén)（波紋管閥門(mén)除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)兩端封閉，向裝配好的閥門(mén)體腔內(nèi)加壓，閥門(mén)應(yīng)*開(kāi)啟，松開(kāi)填料壓蓋，該誠(chéng)驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門(mén)制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門(mén)，作為推薦閥門(mén)在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。
6.4低壓密封試驗(yàn)
6.4.1試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無(wú)油跡（但不適用于以潤(rùn)滑油起主要密封作用的閥
門(mén)）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。
6-4.2低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行：
8)對(duì)于雙向密封的閥門(mén)（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門(mén)的每一端加壓．另一端敞開(kāi)通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。
對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門(mén)，應(yīng)在入口端加壓。對(duì)于止回閥，應(yīng)在出口端壓。
在閥門(mén)敞開(kāi)端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門(mén)密封副的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)試裝置來(lái)檢查。
b)對(duì)于多通道密封的閥門(mén)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時(shí)，應(yīng)未裝填料）或其他敞開(kāi)的通道口來(lái)檢查入口端密封面泄漏率。
注：對(duì)于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗(yàn)方法：如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗(yàn)方法。
6 4.3對(duì)于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在zui不刺密封的一端加壓試驗(yàn)。
7-閥門(mén)的合格證書(shū)和再試驗(yàn)
7.1合格證書(shū)
閥門(mén)制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門(mén)產(chǎn)品符合訂單的合格證書(shū)。
7 2再試驗(yàn)
如果訂貨合同沒(méi)有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗(yàn)時(shí)，已試驗(yàn)過(guò)的閥門(mén)就不必進(jìn)行再試驗(yàn)。再試驗(yàn)
時(shí)，已涂漆的閥門(mén)不必除去油漆。庫(kù)存閥門(mén)再試驗(yàn)以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗。數(shù)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。
5)試驗(yàn)前和試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)檢測(cè)密封面、閥桿及閥桿螺母等主要零件的損壞情況，并記錄在試驗(yàn)報(bào)告中，試驗(yàn)報(bào)告格式見(jiàn)表1-40。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有美標(biāo)鈦截止閥
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