電動閘板閥技術參數(shù) 上海申弘閥門有限公司 電動閘閥簡單地說就是用電動執(zhí)行器控制閥門，從而實現(xiàn)閥門的開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執(zhí)行器，下半部分為閥門動作力距比電動閥門大，電動閥門開關動作速度可以調整，結構簡單，易維護，動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統(tǒng)也比電動閥門復雜。 電動閘閥響應靈敏，安全可靠，很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設置壓縮空氣站。電動的就是要電。并能控制其流量的裝置。
2.1技術參數(shù)
規(guī)格及數(shù)量： 安裝位置：
工作環(huán)境及介質：介質為清水。 
2．2廠家經(jīng)驗證明
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥，減壓閥。生產(chǎn)廠應具有五年以上生產(chǎn)閘板閥的歷史，并通過ISO9001質量體系認證。生產(chǎn)廠家應具有提供3個同樣類型及規(guī)格的產(chǎn)品、至少三年以上在類似工程成功使用的經(jīng)驗，以證明其生產(chǎn)能力。
參考標準
電動閘板閥制造、安裝、檢查、實施規(guī)范等執(zhí)行DIN標準，ISO、IEC標準、AWWA標準、或與之等同的其它標準。
2.2結構性能
1帶有電動操作器的矩形平板閘門，靠墻式安裝。閘板閥按工作壓力為4M WC進行設計選型及配置，能滿足4m水頭的切斷，并在背壓條件下泄漏量符合DIN3230的第三部分，
2閘門由閥框、閥板，閘桿，楔止塊、密封橡膠、底部密封、螺栓等組成。
3閘框與墻面的要求為通過閥框自帶橡膠（EPDM）整體附在閥框上，與墻面緊貼，可靠保證閥框與墻面的密封，或是采用特殊設計密封橡膠在閥框上，通過閥板下來擠壓，使密封緊貼墻面和閥板，保證不泄漏，不能靠灌漿密封
4為減小閥門泄漏，不得采用閥板在導軌中運行的設計。
5閘門應有足夠斷面以抵擋規(guī)定之zui大水頭，其允許彎曲撓度不可大于1/ 800。 6楔型裝置閘門應設有巧妙的楔止裝置，以確保其水密性。楔止裝置之設計，須于閘門關閉時，能使閥板順楔塊進入滑架到達底座密封。從而使閥板的上部和下部緊緊的密封在閥框內，打開的時候，閥板脫離閥框上，下部楔型塊，使得閥板可以輕松的打開
7 閥框與池體的安裝應通過化學螺栓固定在池體，螺栓不需要預埋。 10閥板必須有可靠的防泄漏設計；閘板閥滲漏率≤0.02l/s.m。 11閥桿與閥板采用通用的快速接頭。
開關型電動裝置技術要求 1.1一般要求
1)防護等級：不低于IP67
2)進出線端子：電動裝置的所有進出線應集中在一處，并通過接線端子引入和引出，每個端子應與電動裝置的接線圖一致。
3)應具有自動調節(jié)式防潮電熱器能全時間加熱使用，以防止由溫差產(chǎn)生的水氣凝結，能適用于溫度為-25℃~+70℃的環(huán)境。
4)電動裝置與閥體的連接標準：應按ISO5211的規(guī)定。 采用德國AUMA或是德國EMG等世界。
1.2部件要求
1、電動機：
1)工作電源電壓及頻率：AC 380/50Hz，3相 2)絕緣等級： F
3) 電動機出線應在電動機法蘭端面并延伸入箱體至接線端子，電機和執(zhí)行器間連接應采用插槽式連接環(huán)，電動裝置配套的電動機起動轉矩至少為其額定轉矩的5倍。
4)電動機應有溫控開關，當溫度超過140℃時，能自動切斷回路以保護電機。 5)馬達短時負載應至少為15分鐘，并可頻繁啟動。 2、減速器：
1)減速器箱體應采用相當于球墨鑄鐵強度的材料 2)蝸輪材料為相當于青銅或材料 3)故障時蝸輪和蝸桿應能夠自鎖
4)蝸桿及傳動齒輪表面應進行真空滲碳淬火熱處理 3、轉矩限制機構：
1)電動裝置出廠時應經(jīng)過轉矩調整，使其輸出軸轉矩為zui小控制轉矩，轉矩值為額定轉矩值的2/3(67%)，輸出軸zui大轉矩超過其額定轉矩，開和關的方向均應配扭矩開關以防過載。
2)轉矩限制機構開關觸點應采用雙向高額定容量(220V/AC/)純銀制作，其機械壽命應不小于107次。 
電動閘閥結構特點
①閥門采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結構，值得信賴！使用安全可靠。
②閥瓣采用雙閘板中間帶萬向頂結構，能自動調整閥瓣與閥座密封面吻合度，保證閥門的密封。同時此結構維修方便，節(jié)約費用，閥瓣互換性較好。
③閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質合金由等離子噴焊而成，密封面硬度高，耐磨擦，抗擦傷，使用壽命長。
④閥桿用滲氮鋼制成，表面氮化處理，硬度高，抗擦傷，耐腐蝕，使用壽命長。
⑤電動裝置配有轉矩控制機構、現(xiàn)場操作機構和手、電動切換機構。除就地操作外，還可以進行遠距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。
⑥手動閥門由手動機構或撞擊時手輪開啟。減小閥門操作力。
⑦閥門可安裝在管道的任何位置，同時根據(jù)介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。
⑧初次安裝和調試時，必須手動把閥門開到約一半的位置，以免電機相序接反導致閥門或電裝損壞。 4、限位機構：
1)閥門應在開和關的極限位置均配置機械式限位開關，當閥門開度到達極限位置時，限位開關能自動跳脫，關閉執(zhí)行機構電動機。
2)限位機構開關觸點應采用雙向高額定容量(220V/AC/)純銀制作，其機械壽命應不小于107次。
5、手動和電動切換機構：
1)閥門應具有手動、電動切換機構，并應有遠程、現(xiàn)場和手動三種控制方式進行選擇，并可鎖定其中任一種控制方式。
2)應配置離合式緊急手輪，以供現(xiàn)場進行手動操作。
3)手動、電動切換應以電動優(yōu)先，當電機啟動后，手動機構應自動跳脫。 4)電動裝置即使在zui大控制轉矩情況下，也應能可靠地進行切換。
5)電動裝置經(jīng)切換后，應滿足電動時手輪不能轉動，手動時電機無法轉動。 6、現(xiàn)場控制箱
1）電動裝置現(xiàn)場控制箱帶有閥門開、關、停控制按鈕，現(xiàn)場手動和遠程控制轉換開關.
2）帶保險絲模塊,提供供電保護;移開面板可更換保險絲邏輯電路板,根據(jù)SMD技術制成,邏輯連接由集成C-MOS元件實現(xiàn).
1.3電氣參數(shù)及要求:
1) 工作電壓：380VAC，50HZ。 2)控制電壓：220VAC，50HZ。 3)閥門輸出信號：
無源輸出觸點4個（開到位，關到位，故障及手動/遠控）。
1.4其它要求:
1)電動裝置的所有傳動齒輪均應在潤滑條件下運行。
2)電動裝置上的所有行程開關、扭矩開關及按鈕的接線均應在工廠內完成連接。
3)表面采用高品質防腐鍍層，底層為60微米的聚氨脂離子氧化層，外層為干燥厚度達20～30微米的合成漆。所有部件應適合于戶外安裝。與本文相關的論文有：截止閥的常規(guī)分類 |
