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高溫煙道蝶閥技術(shù)協(xié)議
上海申弘閥門有限公司
一 高溫煙道蝶閥技術(shù)協(xié)議設計依據(jù)與技術(shù)規(guī)格
1.之前介紹化工截止閥在三門峽化工機械應用，現(xiàn)在介紹高溫煙道蝶閥技術(shù)協(xié)議概述
根據(jù)國發(fā)【1982】22號《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》實施細則、勞人鍋局【1983】81號《關于廢熱鍋爐安全監(jiān)察和管理問題的通知》及勞人鍋局【1984】48號《關于生產(chǎn)設備上水冷卻件的管理問題的通知》的規(guī)定，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻設施應視為廢熱鍋爐，其設計、制造、安裝、檢驗應按照勞部發(fā)【1996】276號《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定進行。廢熱鍋爐的制造應由持有相關部門批準的鍋爐設計和制造許可證的制造廠制造。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,由于汽化冷卻系統(tǒng)的工作壓力約為2. 5MPa，必須有國家認可的一類壓力容器設計和制作資質(zhì)，固定煙道的設計深度，要滿足技術(shù)監(jiān)督局的審核并蓋章認可。
2.技術(shù)要求及說明
乙方根據(jù)甲方提供的固定煙罩及主煙道Ⅰ段外形設計來進行修改后的詳細設計，并向有關部門報批及設備制造。
3.固定煙罩進行如下修改：
3.1煙道下料口、氧槍口、檢修人孔為疊管形式，在固定煙道上加設檢修人孔。
3.2乙方須按甲方提供的汽化冷卻煙道的控制尺寸、接管要求、煙道支吊架的位置及形式進行詳細設計，詳細設計深度要求滿足報批、內(nèi)部審查及設備制造的要求。
3.3煙道管采用隔板式但隔板寬度zui寬處不得大于14mm
3.4煙道隔板采用連續(xù)焊并且CO2氣體保護雙面焊。
3.5煙道管應由一根整管，中間不應有接頭（煙道下料口、氧槍口除外）。
3.6固定煙罩設置的氧槍口水、下料口水、采用工業(yè)水冷卻方式，制做后水壓試驗壓力不小于1.6MPa無滲漏方為合格，工業(yè)水的壓力為≥0.4 MPa。
氧槍口、下料口下環(huán)管均要求采用寶鋼20無縫鋼管鍋材質(zhì)，制作完成后進行退火處理去除應力。
3.7主煙道Ⅰ段要求改為主煙道Ⅰ上、主煙道Ⅰ下2段，在上段加設檢修人孔。
3.8煙道Ⅱ段如過設計有檢修人孔就不加，如沒有設計就加檢修人孔。
3.9煙道末段如過設計有檢修人孔就不加，如沒有設計就加檢修人孔。
3.9煙道受熱管所用的無縫鋼管采用具備高壓鋼管生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠：上海寶鋼生產(chǎn)的高壓鍋爐管。
3.8上述設計技術(shù)條件如有不完善處，雙方可進一步協(xié)商補充。
4.設計、制造、檢驗要求
4.1設計圖紙經(jīng)甲方審查后方可生產(chǎn)。
4.2汽化冷卻設備的設計、制造、檢驗應按“鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例"實施細則及勞部發(fā)【1996】276號“蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"有關規(guī)定進行。活動煙罩和固定煙道、氧槍口、加料口制作完畢后須作整體退火處理。
5.設備制造須遵循的主要技術(shù)標準
蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)【1996】276號）。
JB/T6508——92氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐技術(shù)條件。
GB713——97鍋爐用鋼板。
GB5310——95高壓鍋爐用無縫鋼管。
JB/T1609——93鍋爐鍋檢技術(shù)條件。
JB/T1611——93鍋爐管子技術(shù)條件。
GB/T14958—94氣體保護焊用鋼絲。
JB/T1613——93 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件。
JB/T1610——93鍋爐集箱技術(shù)條件。
JB/T1612——94 鍋爐水壓試驗技術(shù)條件。
JB/T1615——91鍋爐油漆及包裝技術(shù)條件
JB/T4730——05承壓類設備無損檢測。
JB/T6509——92小直徑彎管技術(shù)條件。
二 供貨范圍
1、乙方負責按照其設計圖紙及相關文件加工、制造、組裝、并負責相關運輸。
2、設備供貨表中設備規(guī)格、重量、以設計圖紙為準。
煙道設備供貨清單 | ||||
序號 | 名 稱 | 備注 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 活動罩裙 | 焊后整體退火去應力 | 套 | 1 |
2 | 固定煙道 | 焊后整體退火去應力，包含氧槍口、加料口（左、右）含配對法蘭，焊后整體退火去應力 | 套 | 1 |
3 | 煙道Ⅰ段 | 焊后整體退火去應力（制作后甲方通知后再行發(fā)貨） | 套 | 1 |
4 | 煙道Ⅱ段 | 焊后整體退火去應力（制作后甲方通知后再行發(fā)貨） | 套 | 1 |
5 | 尾部煙道 | 焊后整體退火去應力 | 套 | 1 |
注：1、加料口采取防磨方案；所有煙道設備配有圖紙要求的支吊架； 供貨時包含煙道間的聯(lián)接附件。
2、隨煙道附帶聯(lián)接所用活節(jié)螺栓和高強螺栓。
三 乙方提供的技術(shù)資料及交付進度
1．乙方提供的技術(shù)資料和文件
1．1 圖紙設計工作期間，甲乙雙方及設計院對設計圖紙進行一次共同確認和聯(lián)絡，乙方負責圖紙詳細設計工作，編制產(chǎn)品檢驗大綱，上述工作在合同生效后15天內(nèi)完成。
1．2 乙方將邀請甲方及設計院對設計后的圖紙進行設計審查，乙方將免費提供審查用的圖紙、檢驗大綱各一式三份。
- 設計圖紙經(jīng)甲方及設計院內(nèi)部審查后，乙方根據(jù)審查意見進行修改，由乙方負責報批，設計圖紙經(jīng)甲方審查后方可生產(chǎn)。
- 乙方免費向甲方提供工廠制造標準，一式二份。
- 5 其余見合同條款。
1．6 上述文件直接交付：
2. 乙方提供的檢驗報告、記錄、證書
2．1 乙方免費在貨物制造出廠發(fā)貨同時，向甲方提供一式三份完整的用于貨物制造、檢驗的安裝資料。安裝資料包括煙道安裝總圖、竣工圖、檢驗大綱、使用說明及附件合格證、服務手冊等。
2．2乙方免費向甲方提供煙道設備制作受壓鋼管、鋼板的原始合格證（復印件），一式一份。
- 3乙方免費向甲方提供水壓試驗、探傷、熱處理、機械性能等檢驗報告，一式二份。
2．4乙方免費向甲方提供產(chǎn)品合格證正本、技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢證，各一式二份。
2．5乙方向甲方提供隨機發(fā)運裝箱資料一式二份。
2．6上述文件按下列地址直接交付：
3、乙方提交一份圖紙資料總清單。
3．1 目的地提單上蓋章的日期應視為技術(shù)資料的實際交付日期限。
3.2如果甲方確認乙方提供的竣工資料在運輸過程中丟失，乙方將收到甲方通知后3天內(nèi)將這些資料免費郵寄給甲方。
五 乙方和甲方之間的設計聯(lián)絡
1． 乙方對設計的正確性和完整性負全責，并要考慮與其它設備的接口完整性。
2． 甲方的設計在乙方期間提出的意見、建議和要求，乙方要充分予以考慮。
3． 設計審查地點在乙方公司。
4．設計審查定為合同生效后15天進行。
5． 乙方設計期間，甲方有權(quán)自費派出技術(shù)人員至乙方的有關設計部門，了解有關數(shù)據(jù)和相關設備的技術(shù)資料，乙方給予大力協(xié)助。
6． 乙方為甲方設計審查人員提供生活、交通方便。
六 設備設計、制造及質(zhì)量控制
- 詳細設計概述
1.1 活動煙罩采取自然循環(huán)，活動煙罩設有水封裝置，并設有提升梁及滑輪。
1.2 固定煙道采取強制循環(huán)，強制循環(huán)要保證進水分配均勻。固定煙道設有氧槍口一個，下料口二個。考慮到氧槍口、下料溜槽的安裝更換方便，下料口、下料溜槽與移動段的連接采取螺絲連接，固定煙罩與活動煙罩采用氮封聯(lián)接方式，并配備連接螺栓等附件。
1.3 所有詳細設計圖紙必須保證甲方提供的技術(shù)參數(shù)及安裝幾何尺寸，確需改動的地方必須得到甲方的同意及認可。詳細設計的圖紙必須滿足下面的三個條件：
- 吉林省省技術(shù)監(jiān)察局的審批；
- 內(nèi)部審查；
- 詳細設計圖紙時間為半個月，包括審批時間在內(nèi)。
2、設備的制造與質(zhì)量控制
2.1煙道設備必須采取一定工裝措施保證熱處理或退火后不變形，避免對固定段受熱管壁磨損。對于所有煙道，煙道內(nèi)的清潔工作尤其重要，必須采取有效措施保證沒有焊渣和鐵屑滯留在煙道管內(nèi)，杜絕斷水燒壞煙道事故（乙方提出方案，甲方確認簽字后生效）。
2.2材料的控制。選用GB5310-95高壓鍋爐管（上海寶鋼），所用板材管材必須是經(jīng)復試合格后的材料，管材除了必須做理化分析外，還應做機械性能試驗，包括壓扁、彎曲、抗拉等，必須達標方可使用。
2.3嚴格按照中華人民共和國《鍋爐壓力容器制造監(jiān)察規(guī)程》中所規(guī)定的條款和圖紙上的技術(shù)標準制造驗收。
2.4所有受熱管均為定尺管，盡可能的保證整管制造，如長度定尺需對接，100%采氬弧焊接對接，按規(guī)范中的要求拍片檢驗并對受熱管進行通球試驗。聯(lián)箱對接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面，并按規(guī)范中的要求拍片檢驗。聯(lián)箱開孔后嚴格清理鐵屑，特別是鉆孔后會管子內(nèi)壁粘有鐵皮，必須經(jīng)嚴格檢查，聯(lián)箱的管孔和受熱管口必須進行清銹打磨，露出金屬光澤，以防止焊接因氧化鐵皮造成夾渣和氣孔。熱處理完畢，清理、水壓試驗，壓力到規(guī)定的壓力后，由檢驗科、地區(qū)技術(shù)監(jiān)察局駐廠代表和甲方代表作zui終檢驗，（在制造過程可通知甲方派員來廠監(jiān)制）。zui終檢驗合格后，并將煙道內(nèi)的水放凈，對于每一外露管口進行密封，以防止運輸途中或安裝過程中雜物進入。
2.5煙道制造完畢。須有逐級自查，自檢合格后上報檢驗科和地區(qū)級技術(shù)監(jiān)察局駐廠代表進行檢驗，合格后進行熱處理，并有相應的自檢記錄和熱處理記錄。
3. 材料、外購件的采購、檢驗及復驗。
3.1 、乙方提供的原材料、焊接材料、外協(xié)件及外購件標記清晰、牢固，有齊全、正確清晰的材料質(zhì)量證明書（原件或復印件），且品種、規(guī)格、爐批號與實物一致。
3.2 、乙方材料檢驗員按照相應的材料標準及GB1530第4條進行材料驗收等。
4、煙道的制作
4.1.目的
為了保證水冷爐蓋的制作、焊接、檢驗符合合同的要求，參照圖紙的技術(shù)要求以及JB/T6503-92《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》的規(guī)定擬定工藝流程。
4.2工藝規(guī)程的編制
工藝編制必須遵循相關余熱鍋爐規(guī)范，包括
4.3.1、96版《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4.3.2、JB3375-81《原材料入廠驗收技術(shù)條件》
4.3.3、JB/T1610-93《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》
4.3.4、JB/T1611-93《鍋爐管子制造技術(shù)條件》
4.3.5、JB/T1612-93《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》
4.3.6、JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》
4.3.7、JB/T1625-93《中低壓鍋爐焊接接管管孔尺寸》
4.3.8、JB/T1615-93《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》
4.3.9、GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》
結(jié)合產(chǎn)品圖紙內(nèi)容，編寫生產(chǎn)工藝流程，確定每道工序應達到的標準，由質(zhì)保工程師簽字確認后加以實施。
七 工程進度和合同設備的交付進度
- 合同生效后一周內(nèi)設計聯(lián)絡
- 合同生效后一周后乙方設計
- 合同生效三周后甲方設計審查
- 合同生效后一個月后乙方圖紙報批
- 煙道及附件交貨期2012年10月20日以前。
八 技術(shù)服務
乙方負責將精煉爐水冷爐蓋及相關合同設備運輸?shù)郊追浆F(xiàn)場，甲方負責協(xié)調(diào)卸車事宜。
1、售后服務
1．1 售后技術(shù)服務工作應嚴格執(zhí)行合同、協(xié)議等有關技術(shù)文件，履行產(chǎn)品質(zhì)量責任，提供的售后服務。
1．2 成立由專門從事售后服務、設計、檢查、工藝等人員組成的技術(shù)服務組，在不影響安裝調(diào)試、試車正常工作的前提下，根據(jù)工程進度適時調(diào)整現(xiàn)場服務人員數(shù)量和專業(yè)設備，以保證達到的工作效果。
1．3 因乙方設備制造質(zhì)量問題，乙方免費負責及時處理。
1．4 在保修期內(nèi)因設備故障造成停工，要在zui短有時間內(nèi)給予答復，同時有關技術(shù)人員應在24小時之內(nèi)到達現(xiàn)場立即排除故障，恢復生產(chǎn)。對于達不到質(zhì)量標準要求或明顯影響適用性要求的產(chǎn)品零部件，乙方免費負責包修、包換、賠償損失。
九 使用壽命承諾
1、水冷爐蓋壽命 次 ≥6000 爐前記錄
2、此協(xié)議與合同具有同等法律效應。
