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石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收
點擊次數(shù):3260      更新時間:2013-01-11

 目的

   本作業(yè)指導(dǎo)書描述閥門的試驗要求及操作方法。

適用范圍

   本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中國核工業(yè)第五建設(shè)公司承建工程主工藝裝置區(qū)管道閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、減壓閥,止回閥(設(shè)計溫度為-185330℃,設(shè)計壓力為0.34~5Mpa)的非焊接閥門試驗。

編制依據(jù)及引用標準

  《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

  《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064-94

   東華工程科技股份有限公司圖紙(B11-2001  0版)設(shè)計說明中關(guān)于閥門試驗的依據(jù)

工作條件

4.1  操作人員資質(zhì)

     從事閥門試驗的施工人員必須是有經(jīng)驗的和能勝任的。

4.2  技術(shù)先決條件

所有待試驗的閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品合格證及制造廠試驗質(zhì)量證明書。

相關(guān)試驗間所有的設(shè)備經(jīng)試驗具有良好的操作性能。

所有的儀器、儀表是經(jīng)過標定合格的,并在有效期內(nèi),壓力表的精度和量程符合要求。

(一般精度為1.5級, 量程為試驗壓力的1.5~2倍)。

閥門試驗間的清潔狀態(tài)良好。

試驗介質(zhì)為凈化水、干燥、無油的壓縮空氣。

操作人員必應(yīng)熟悉本指導(dǎo)書及相關(guān)的標準。

4.3  設(shè)備、工機具和消耗品見附表1

A  工作內(nèi)容及操作流程

 

B  操作程序及技術(shù)要求

5.1  檢查先決條件

     應(yīng)滿足4.2節(jié)所述的技術(shù)先決條件。

5.2  閥門試驗前的檢查

     應(yīng)進行檢查需試驗閥門的外觀和清潔度:

① 標識完整、正確。

② 涂層及防腐覆蓋層無損壞。

③ 目視檢查內(nèi)腔無銹跡。

④ 接合面上不存在油脂等涂料。

⑤ 無機械損傷痕跡。

⑥ 閥門起閉靈活可靠,行程應(yīng)到位。

5.3  閥門試驗

對業(yè)主采購的閥門應(yīng)按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定的比例進行試驗。 

在施工現(xiàn)場進行的閥門試驗實質(zhì)上是對廠家按標準制造、試驗及驗收的閥門的復(fù)驗,

原則上只進行閥門殼體的強度試驗和閥門的密封性試驗。

閥門試驗在室溫環(huán)境下進行,當采用水為試驗介質(zhì)時,應(yīng)排盡閥腔中的空氣。

殼體強度試驗

a、試驗壓力為公稱壓力的1.5倍或按相關(guān)標準執(zhí)行。

b、試驗時閥門處于開啟狀態(tài)。

c、試驗時間不得少于5分鐘。

d、在保壓時間內(nèi),以殼體填料無滲漏為合格。 

閥座的密封性試驗

a、試驗壓力為閥門的公稱壓力或按相關(guān)標準執(zhí)行。

b、試驗時閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

c、試驗方法按附表2執(zhí)行。

  

附表1

  

      

  

  

封閉閥門兩端,啟閉件處于微開狀態(tài),給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力,關(guān)閉啟閉件,釋放閥門一端的壓力,有兩個獨立密封圈的閥門也可以向兩個密封圈之間的體腔引入介質(zhì),并施加壓力。

截止閥

應(yīng)在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓,例:對于截止閥和角向隔膜閥,應(yīng)沿著閥瓣打開的方向上引入介質(zhì)并施加壓力。

  

應(yīng)沿著密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力,對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓。

止回閥

應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力。

d、壓力穩(wěn)定后的測量時間,應(yīng)不少于10分鐘。

e、通常情況下,每毫米公稱直徑的泄漏率不超過0.1cm3/h。

f、對于軟密封閥的泄漏為零(無可見泄漏)。

閥門試驗合格后,操作人員應(yīng)及時做好閥門試驗記錄。

對于試驗不合格的閥門應(yīng)進行專門的標記,并在閥門不合格記錄中詳細填寫清原因。

對于試驗不合格的閥門,應(yīng)根據(jù)情況分別處理:

a、在施工現(xiàn)場進行修理(對于適合就地修理的缺陷)。

b、生產(chǎn)廠家進行修理。

c、退貨更換。

確認處理方法由施工方技術(shù)人員與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商提出,業(yè)主負責(zé)退貨更換。

5.4  施工表格

閥門試驗時應(yīng)填寫閥門試壓記錄、不合格閥門記錄,形成交工資料并存放。

5.5  試驗后的操作

閥門試驗合格后,應(yīng)及時清理試驗時閥腔內(nèi)留下的水份,對閥門重新進行包裝保護,

并作好標記牌,標記牌應(yīng)統(tǒng)一格式, 標記牌可用鍍鋅鐵皮,也可用塑封紙。

閥門包裝掛牌后,及時通知安裝班組領(lǐng)取,如不能及時領(lǐng)走的,則應(yīng)堆放排列整齊,

防止在堆放過程中對閥門的損壞;對于存放過長的,則應(yīng)進行通風(fēng)干燥保護處理。

附表2、設(shè)備、工機具和消耗品

手動(電動)試壓泵

2

電動液壓千斤頂

4

試壓臺

4

磨光機

6

游標卡尺等測量工具

若干

各種銼刀

若干

金相砂紙

若干

機械修理組合工具

2

尼龍吊帶

8

手動葫蘆

4

各種刷子

若干

記號筆

若干

臺虎鉗

4

附表3、作業(yè)人力計劃

技術(shù)員

2

操作工

8

普工

4

起重

2

  訂貨須知:

一、①減壓閥產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的截止閥型號,請球閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:,,,,:,.  

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我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。

提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。