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石油化工呼吸閥選型計算是一種用于石油、化工、天然氣等行業的低壓保護設備，它可用來保持儲罐壓力始終處于正常狀態，降低儲罐內揮發性液體的蒸發損失，并保持儲罐免受超壓或超真空的破壞，對安全和環保均起到一定的促進作用。根據（GB50160-2008）石油化工企業設計防火規范的規定，甲B、乙類液體的固定頂罐，應設置阻火器和呼吸閥。

　　1 石油化工呼吸閥選型計算的作用原理

呼吸閥由壓力閥和真空閥組成，安裝于常壓或低壓儲罐上，能隨罐內正負壓變化而自動啟閉，使罐內外氣壓差保持在允許值范圍內。呼吸閥能夠維護儲罐氣壓平衡，充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質排放，利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓。當罐內介質的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內時，呼吸閥不工作，保持罐的密閉性；當向罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不再繼續增高；當向罐外抽出介質，使罐內上部氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將呼吸閥的負壓閥盤頂開，外界氣體進入罐內，使罐內的壓力不再繼續下降，罐內與罐外的氣壓平衡，從而保護了儲罐。簡言之，呼吸閥能夠在泵注入、抽出介質或熱交換的條件下提供壓力或真空泄放，從而防止儲罐破裂或被抽癟。

　　2 產生超壓和真空的原因

只有正確的確定呼吸閥的呼吸量，才能選擇合適的呼吸閥。呼吸閥的設計計算通常依據API2000常壓儲罐和低壓儲罐的泄放。確定呼吸量應首先對儲罐可能引起超壓和真空的工況逐一進行分析，可分為正常操作，非正常工況和事故工況。表1 產生超壓和真空的常規原因
　　呼吸閥是由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內油氣正負壓變化而自動啟閉， 使貨油艙內外氣壓差保持在允許值范圍內的閥。
呼吸閥分為兩種：一種是達到一定壓力時，進行呼或吸；另一種是設計成純粹只呼不吸，可以理解為用兩個適當壓力的單向閥代替。二種呼吸閥類似于單向止逆閥，它只能向外呼氣，不能向內吸氣，當系統內壓力升高時，氣體便經過呼吸閥向外放空，保證系統的壓力恒定。
呼吸閥作用：它充分利用油罐本身的承壓能力來減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤的重量來控制油罐的呼氣正壓和吸氣負壓。當罐內氣體的壓力在機械呼吸閥的控制壓力范圍之內時，呼吸閥不動作，保持油罐的密閉性；當罐內氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的控制正壓時，壓力閥被頂開，氣體從罐內逸出，使罐內壓力不在繼續增高；當罐內氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的控制負壓時，罐外的大氣將頂開真空閥而進入罐內，使罐內的壓力不再繼續下降。

3 石油化工呼吸閥選型計算的確定

呼吸閥適用于操作壓力從真空～0.1MPa(G)的地上液體石油儲罐或石油產品儲罐以及地上、地下低溫儲罐。該類儲罐進出物料以及熱效應所引起的呼吸氣量見表2和表3，遭遇火災時，儲罐的緊急排放量按表4的規定或由計算公式得出。表2物料流出及物料流入呼吸量
　　對于設計壓力＞7KPa（G）或≤103.4KPa（G）的儲罐和容器，當揮發性液體液面面積大于260m2且遭遇火災時，總的排氣量可按下式計算。G=208.2FA0.82 m3/h式中，G為排氣量，m3/h；F為環境系數(見API2000附錄部分)；A為揮發性液體液面面積，m2

石油化工呼吸閥選型計算的保養方法及步驟

1.做好上罐前的準備工作，釋放靜電，系好安全帶。
2.輕微打開量油口，用手感觸下罐內的壓力，是否存在異常。
3.將閥蓋輕輕打開，并做好方向標記方便安裝。
4.把真空閥盤和壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導桿與導桿套有無油污和雜物，如出現油污和雜物應清除干凈。
5.然后裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈活可靠。
6.如果一切正常，再將閥蓋面涂抹適量黃油蓋好緊固。
7.卸掉阻火器端蓋，標記好螺孔與螺栓的相對位置。
8.先取出一塊波紋阻火板清理，保證阻火板上每個孔暢通，防止堵塞。
9.取出另一塊清理，同時安裝上清理好的塊波紋阻火板，清理完后，安裝上第二塊。
10.保養螺栓后安裝端蓋。

　　4 石油化工呼吸閥選型計算的選用

根據SH/T3007-2014石油化工儲運系統罐區設計規范，及SY/T0511.1-2010石油儲罐附件第1部分：呼吸閥中的規定，呼吸閥規格尺寸的選用原則如下。

（1）參照規范，按照呼吸閥的通氣量來選擇呼吸閥的規格尺寸及數量。

（2）對照呼吸閥制造廠家提供的各種規格的呼吸閥在各種壓力等級下呼出或吸入的性能曲線，選用呼吸閥規格尺寸。

（3）呼吸閥的起跳壓力應低于該呼吸閥所在儲罐的設計壓力，從而保護儲罐不受損壞，但應高于該儲罐的操作壓力，以確保儲罐的正常操作。

　　5 石油化工呼吸閥選型計算結論

呼吸閥是常壓、低壓儲罐中*的安全附件。通過計算呼吸閥的呼吸量，進而確定呼吸閥的規格和數量。