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化工閥門檢測維修閥門行業檢修與維修的現狀與對策 化工閥門檢測維修 化工電動閥門檢測維修
化工閥門檢測維修長期以來，國內的大多數行業是以新換舊，把換下的閥門當廢品扔掉或賣掉．特別是多用帶法蘭盤閥門的行業．而對換下的高壓、高溫、大閥門想修，但不知道怎樣修。多數還停留在手工修理階段。可以說中國的閥門維修業中，浪費與可獲得的效益都是巨大的。某電站(4x5omw~4x2oomw)每年要修上萬個汽機閥門和旁路閥門。電廠只有1臺1992年從德國進el的研磨機，其余都是手工操作，不僅效率低下，而且精度達不到要求。而旁路高壓減壓閥泄漏，電廠卻無法修理．送到上海維修效果也不理想。zui近的幾年，隨著各個單位逐漸開始獨立經濟核算，降低成本，從管理人員到一線的維修工人都逐漸的意識到了修閥門的重要性，因為這方面所能節省的資金是極為可觀的。然而這里的修閥門并不是指簡簡單單的修理，還要包括采用正確的修理方法和優良的研磨修復設備。 泄漏和污染；
5、密封填料不嚴密所造成的介質泄漏，一般表現為滲漏，但量較小；
6、閥體有砂眼所造成的介質泄漏，一般也是表現為滲漏，量較??；
7、制造工藝上的問題所引起閥門泄漏，多為滲漏型。 當然要準確判斷閘閥滲漏部位和原因，及時有效地排除故障，還應根據具體情況進行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使閥門保持良好的技術狀態。 閥門的維修及檢查 這方面存在的問題主要有：閥門維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈；閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油；閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口；閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。
閥門月檢查的主要內容：
1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏；
2、啟閉狀態是否正常；
3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F象；
4、將平時常開或常閉的閥門轉動 1~2 圈或做 1 次升降試驗；
5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑；
6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統。 每半年至少應對電動閥和氣動閥的行程控制器、開度指標器做 1 次調試。 每兩年對使用 5 年以上的閥門檢查抽檢 10% 以上，進行解體檢查和水壓試驗，閥門解體檢查的主要內容：
1、閥芯于閥座的結合是否嚴密，有無缺陷；
2、閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠；
3、閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷；
4、閥蓋和閥體有無裂紋，接合是否良好；
5、墊片、填料、螺栓等是否安全，有無缺陷。
由于對閥門維修和檢修的觀念和設備缺乏，目前在國內只有核電站能夠基本做到在每次停機檢修期間對所有的閥門都進行檢修。壞了再修是一種無保養性維修，這對于全套設備的安全運轉和閥門的使用壽命都是極為不利的，其潛在的緊急停機事故的危險性極大，由此造成的損失也是巨大的。例如：天津某石化有1套從德國全套進口的生產裝置，自1981年投產至1996年從來沒有進行過檢修，1996年當時發現有幾個關鍵的填料閥泄漏，而德國廠家已經不再生產這種特種閥門了，若重新訂貨．不僅價格高昂，而且供貨期很長，帶來的經濟損失巨大。所以說，工業高溫高壓閥門的預防性保養和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中和可靠的途徑。法蘭閥門是連接方式為法蘭的閥門，這種連接方式較為常見。如法蘭閘閥，法蘭球閥等。很多類型的閥門都可以采用法蘭連接，今天小編為您詳細介紹法蘭閥門常見故障的原因及解決方法。
一、閥桿轉運不靈活
1、閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。
解決方法：調整填料松緊度或更換軸承。
2、閥桿或閥桿螺母之間有雜物或灰塵，閥桿或閥桿螺母受損。
解決方法：拆開清洗閥桿，如果損壞更換閥桿或閥桿螺母。
3、啟閉裝置出現故障。解決方法：按裝置說明書檢查出故障后維修。
二、密封面泄漏
1、密封面是附有污物。
解決方法：清潔密封面。
2、密封面受損傷。
解決方法：磨修密封面或更換密封面。
三、填料函泄漏
1、填料松動或填料壓蓋壓偏。
解決方法：應將填料壓蓋均勻的壓緊。
2、填料失效。
解決方法：更換新的填料。
四、中部法蘭部位泄露
1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。
解決方法：將螺松開，然后重新均勻對稱擰緊。
2、墊片損壞或失效。
解決方法：更換墊片。
3、法蘭密封面間有污物。
解決方法：卸下清洗法蘭。
閥門如果在無保養性維修的情況下，一旦泄漏，往往已經是損壞非常嚴重了，這不僅增大了修復的難度，而且常常甚至已經喪失維修的可能和價值。因此，對于組織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關人員要有相應的意識，更重要的是預防和保養措施，即定期的對閥門進行檢查(例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關閉狀態下的密閉性等等)。預防性維修閥門的關鍵是在*次發現閥門有泄漏現象時，立即對閥門進行修復，因為流通的介質即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時間內引起密封面的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本。
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