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化工鹽酸閥門選材
點擊次數(shù):2333      更新時間:2017-07-29

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之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)在介紹化工鹽酸閥門選材 管路中介質(zhì)為化工鹽酸閥門時,閥體用什么材料為宜?
    管路中介質(zhì)為鹽酸時,閥體材料應(yīng)選哈斯特羅依B、C.中國牌號為1\ S3 21、NS322、NS333。決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于 50℃、30% 以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內(nèi)襯橡膠閥門和塑料閥門(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥化工鹽酸閥門選材鹽酸管道閥門的安裝:
1、安裝時,應(yīng)注意校對閥門標(biāo)志(如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等)是否與使用要求相符合,殼體上的流向標(biāo)識是否與管道流向一致。
2、安裝時,盡量做到水平安裝,使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝,防止閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應(yīng)力,安裝起吊不得利用手輪進(jìn)行閥門起吊。
3、安裝時,與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的,須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應(yīng)按圖A的結(jié)構(gòu),不采用圖B的結(jié)構(gòu),否則會導(dǎo)致閥門密封面過早損壞、泄漏。
4、如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩,則對此閥門可以不設(shè)支承,否則,應(yīng)對襯氟閥門設(shè)支承點。
5、安裝后,在系統(tǒng)或管道進(jìn)行試壓時,閥門須處于全開位置。

鹽酸管道閥門的使用:
1、使用前,仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書。
2、按銘牌上或說明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。
3、使用時防止襯氟閥門因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應(yīng)力,盡量減小溫度變化,并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。
4、禁止使用杠桿開啟和關(guān)閉襯氟閥門,注意觀察襯氟閥門啟閉指示位置和限位裝置,開啟和關(guān)閉到位后,不要再強行加力關(guān)閉,避免氟塑料密封面過早損壞。
5、對于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解(如某些介質(zhì)的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高)會引起閥門破壞或泄漏,應(yīng)采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時,應(yīng)考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯氟閥門。
6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)管道上的襯氟閥門,嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯氟閥門在設(shè)計上有上密封功能,但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。
7、對于具有自燃性介質(zhì)的管道,要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質(zhì)的自燃點,防止因陽光照射或外部火災(zāi)發(fā)生時帶來的危險。
8、對于管道劇烈而長期的振動,要采取措施消除,避免因此而導(dǎo)致氟塑料襯里閥門損壞。
9、襯氟閥門在使用過程中,氟塑料密封面因質(zhì)地較軟,經(jīng)常會因介質(zhì)結(jié)晶、固體顆粒將密封面損傷,導(dǎo)致密封泄漏,發(fā)現(xiàn)后及時整修或更換密封件。
10、有些襯氟閥門在使用中部份開啟作為調(diào)節(jié)流量用,高速介質(zhì)導(dǎo)致密封面過早損壞,遇到這種情況,要及時更換密封件。


11、襯氟閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏,可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞,則要采取修復(fù)密封面和加中法蘭墊片來解決。
12、如果遇到手柄或手輪轉(zhuǎn)動不靈活或不能開啟和關(guān)閉襯氟閥門,可適當(dāng)旋松壓蓋螺母。轉(zhuǎn)動仍不靈活。可能是壓蓋歪斜,要調(diào)正壓蓋。經(jīng)過調(diào)正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關(guān)閉和襯氟閥門,應(yīng)該拆開檢查,清除污物,排除故障。拆卸這類襯氟閥門時,應(yīng)注意襯氟閥門管道中是何介質(zhì),是使用過的,還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì),工作人員應(yīng)戴防護(hù)面罩和膠手套,穿防護(hù)服按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時發(fā)生意外,杜絕事故發(fā)生。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥